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浸胶纸在压制过程中有哪些常见问题和处理办法

发布日期:2019-09-12 17:46 来源:http://www.gdfumei.com.cn 点击:

浸胶纸在压制过程中有哪些常见问题和处理办法

树脂的特性:

1、混合树脂:热压时下降基材和浸胶纸之间的张力,缓解发生裂纹

      和曲折倾向。

2、尿醛树脂:不透明性、添加浸渍纸热压后的遮盖力。

3、三聚氰胺树脂:有透明性、抗物理和化学腐蚀性能。

 

压板后发生的问题:

1、干花:是产品外表存在的白色不透明花斑。其形成的原因是:

a、树脂的流展度差,浸胶量缺乏。

b、基材、垫板有缺陷(外表高低不平,垫板及缓冲垫发虚)。

c、热压温度过高。

解决办法:下降热压温度,添加设备压力,延伸压贴时刻。查看基材表

面砂光度,垫板及缓冲垫是否发虚。

2、湿花:也叫水迹,是产品外表存在的雾状痕迹。

a、热压时刻短,温度低。

b、预固化度低。

c、基材含水率高。

解决办法:延伸压贴时刻,提高热压温度,查看浸胶纸是否做得太潮。

基材寄存环境一定要枯燥,湿度不能过大。

3、透底:因为装修纸胶膜纸覆盖才能不行形成基材在版面显现缺陷。

a、基材差

b、胶量小

c、印刷原纸克重不行,灰粉含量不行

解决办法:调整尿醛树脂含量(加大),加大原纸克重,挑选合理基材。

4、龟裂:表现为板外表不规则的裂纹。

a、树脂在热压过程中时刻过长,形成胶水固化过多。

b、外表层基材胀大缩短程度不同。

c、纯三聚氰胺胶水简单形成龟裂。

解决办法:基材寄存环境一定要枯燥。湿度不能过大,热压周期不能过

  长。(主要是三聚氰胺脱膜欠好,简单形成龟裂)

5、鼓泡:产品外表含气体而引起的反常突起。

a、基材含水率过高。

b、挥发份高。(纸太潮)

c、热压时刻过长。

解决办法:适当调高温度,缩短热压时刻。(薄板简单存在鼓泡问题)

6、不耐污

a、纸太潮湿(预固化度低),胶水含量不行。

b、基材含水率大。

c、热压时刻短,温度低,钢板太深。

解决办法:基材寄存环境一定要枯燥,湿度不能过大。适当添加胶量,延

         长压贴时刻。依据钢板的深度,添加设备的压力。

7、亮条纹

a、预固化度低

b、基材含水率大

c、热压时刻短,温度低。

解决办法:查看纸是否太潮,基材寄存环境一定要枯燥。延伸热压时刻,

提高热压温度。

8、白条纹

a、预固化度高,固化时刻短。

b、涂胶不均,脲醛胶胶量过大。

c、热压周期过短,温度过高。

解决办法:下降温度,延伸压贴时刻。纸开包半小时今后开始压贴(让

浸胶纸还一下潮)。素色纸、双面压机简单出现这样的问题,

尤其是下钢板,进出油口位置。

浸胶纸

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